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甘肃兰州柔性石墨板生产认证代办
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一般,焊缝的磁粉查看应安排在焊接工序完毕往后进行。关于,磁粉查看应安排在焊后 24h 进行。
除还有央求外,关于紧固件和锻件的磁粉查看应安排在终究热磁化标准
灵敏度试片
型灵敏度试片
型灵敏度试片仅适用于接连法,用于被检工件表面有用磁场强度和
有用查看区以及磁化方法是不是准确的测定。磁化电流应能使试型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档,其几何标准见图 11-7,。
11-1 A 型灵敏度试片 mm 高
中
低 超高纯低碳纯铁,C<0.03%, H
<80A/m,经退火处,分子为人工槽深度,分母为试片厚度。
型灵敏度试片
,由于标准联络,A型灵敏度试片运用不方便
,可用 C型灵 敏度试片。
型灵敏度试片的几何标准见图 11-8,类型及槽深见表 11-2 。
磁场指示器(八角试块)
有用查看区以及,但不能作为磁场强度及其散布的定量指11-9 。
需求，对这些缺陷应添加X射线复检。 附 录 K (标准性附录) 缺陷测高方法(三) 选用6dB法测定缺陷自身高度 K.1 规划 本附录规矩了选用6dB法测定缺陷自身高度的超声波查看方法。 K.2 查看人员 按本附录进行查看的人员，应承受必定时间的有关6dB法测定缺陷自身高度的练习。并掌握必定的断裂力学和焊接基础知识；掌握6dB法的特征，对查看中可能出现的疑问能作出准确的分析、差异和处理。 K.3 一般央求 K.3.1 6dB法测定应选用直射波法，如确有困难也可用一次反射回波法。 K.3.2 活络度应依据需求判定，但应使噪声回波高度不跨过荧光屏满刻度的20%。 K.3.3 原则上应选Kl，2.5MHz～5MHz探头为宜。 K.3.4 集结斜探头的声束宽度与声束规划等首要技术参数，均应满足所勘探缺陷的央求。 K.4 测定方法 K.4.1 测定程序 使探头垂直于焊接接头方向扫查，沿缺陷在高度方向的拓宽查询回波包络线的形状。若缺陷的端部回波对比明显，则以端部最大回波处作为6dB法的起始点；若缺陷回波只需单峰，且改动对比明显，则以最大回波处作为起始点；若回波高度改动很小，可将回波活络下降前的半波高值，作为6dB法测高的起始点。见图K.1中的A和A1点。 图K.1 用6dB法测缺陷自身高度 K.4.2 测定 将回波高度的选定值调到满屏高的80%一100%，移动声束使之违背缺陷边沿，直至回波高度降
低6dB。依据已知的探头入射点方位、声束角度和声程长度，标出缺陷的边沿方位。 K.4.2.1 内部缺陷 缺陷自身高度: cos)(12WWH ,,,,,,,,,,(K.1) 式中W1和W2分别为缺陷上、下边沿方位至入射点的声程，θ为折射角。 K.4.2.2 表面开口缺陷 a) 当缺陷开口处在查看面一侧时 缺陷自身高度: cosWH ,,,,,,,,,,,(K.2) 式中W为缺陷下边沿方位至入射点的声程，θ为折射角。 b) 当缺陷开口处在查看面另一侧时 缺陷自身高度: cosWtH ,,,,,,,,,,(K.3) 式中: t——壁厚，mm； W——缺陷上边沿方位至入射点的声程，mm； θ——折射角,(°)。
7.2.5 探头的外径应依据被检管子内径加以判定，以保证尽可能大的填充系数。 7.2.6
7.2.5 探头的外径应依据被检管子内径加以断定，以确保尽可能大的填充系数。 7.2.6 当选用探头推拔器时，其机械传动设备应确保探头匀速、平稳地经过管子，不得构成管子内表面危害，不得有影响查验信号的振荡。 7.3 对比试样 7.3.1 对比试样应满意4.3的央求。 7.3.2 对比试样上人工缺点的规范不该解释为检查设备能够勘探到的缺点的最小规范。 7.3.3 对比试样上人工缺点的形状为通孔、平底孔和周向切槽。 7.3.4 选用I型对比试样调整检查系统，对比试样上人工缺点的方位和规范如下(见图9)： a) A是1个贯穿管壁的通孔。对外径小于或等于20mm的管子，孔径为1.3mm；对外径大于20mm 的管子，孔径为1.7mm。 b) B是4个平底孔。孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°分布，从外壁面钻入，深度为壁厚的20%。 c) c是1个360°的周向切槽。槽宽为3.2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切人(供必定式探头校正用，可选用)。 d) D是1个360°的周向切槽。槽宽为1.6mm，深度为壁厚的10%，从管子的内壁面切人(供必定式探头校正用，可选用)。 注：假定能证明能够获得相同的作用，能够选用其他的人工缺点对比试样管。 图9 Ⅰ型对比试样上人工缺点的形状及方位示意图 7.3.5 选用Ⅱ型试样查验缺点深度与相位联络的曲线，对比试样上人工缺点的方位和规范如下(见图10)： a) A是1个穿透壁厚的孔，管子外径小于或等于20.Omm，孔径为1.3ram，管子外径大于20.Omm， 孔径为1.7mm。 b) B是1个外壁面平底孔，孔径为2.0mm，深度为壁厚的80%。 c) C是1个外壁面平底孔，孔径为2.8mm，深度为壁厚的60%。 d) D是1个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，深度为壁厚的40%。 e) E是4个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°±5°分布，深度为壁厚的20%，从外壁面钻入。
注：假定能证明能够获得相同的作用，也能够选用其他的人工缺点对比试样管。 图10 Ⅱ型对比试样上人工缺点的形状及方位示意图 7.3.6 全部人工缺点的轴向间隔及与管端的间隔，以在查验条件下能清楚地分辩为准(一般举荐距端头200mm，互相间隔为1OOmm～300mm)。 7.3.7 人工缺点平底孔基地或刻槽的深度，其差错不跨过规矩深度的±20%，或是±O.08mm，取两者中的较小值。其他全部人工缺点的加工规范差错都应小于±0.25mm。 7.3.8 经合同两端协议，能够选用附录B(规范性附录)所示Ⅲ型对比试样。 7.4 仪器调整 7.4.1 差动式探头主检查频率的调整 7.4.1.1 选定一个主检查频率(一般为1OkHz～400kHz)，使对比试样上4个深度为20%壁厚的平底孔的涡流信号比穿透管壁的通孔涡流信号相位角沿顺时针方向相差为50°～120°，见图11。 图11 选用差动通道经过精确调整的典型涡流信号阻抗平面图 7.4.1.2 拉出探头时，20%壁厚的平底孔的涡流信号轨道见图11，1朝下向左，2、3朝上向右，4向下回到原点。 7.4.1.3 调度仪器的相位，使通孔信号的相位角在40°±5°。拉出探头时，信号轨道如图11所示。
注：假定能证明能够获得相同的作用，也能够选用其他的人工缺点对比试样管。 图10 Ⅱ型对比试样上人工缺点的形状及方位示意图 7.3.6 全部人工缺点的轴向间隔及与管端的间隔，以在查验条件下能清楚地分辩为准(一般引荐距端头200mm，互相间隔为1OOmm～300mm)。 7.3.7 人工缺点平底孔基地或刻槽的深度，其差错不跨过规矩深度的±20%，或是±O.08mm，取两者中的较小值。其他全部人工缺点的加工规范差错都应小于±0.25mm。 7.3.8 经合同两端协议，能够选用附录B(规范性附录)所示Ⅲ型对比试样。 7.4 仪器调整 7.4.1 差动式探头主检查频率的调整 7.4.1.1 选定一个主检查频率(一般为1OkHz～400kHz)，使对比试样上4个深度为20%壁厚的平底孔的涡流信号比穿透管壁的通孔涡流信号相位角沿顺时针方向相差为50°～120°，见图11。 图11 选用差动通道经过精确调整的典型涡流信号阻抗平面图 7.4.1.2 拉出探头时，20%壁厚的平底孔的涡流信号轨道见图11，1朝下向左，2、3朝上向右，4向下回到原点。 7.4.1.3 调度仪器的相位，使通孔信号的相位角在40°±5°。拉出探头时，信号轨道如图11所示。
7.4.1.4 调度仪器的增益，使通孔信号幅值相当于水平满刻度的40%分配。在此灵敏度下，应能清楚地分辩出每一个人工缺点信号的相位和幅值。 7.4.2 必定探头主检查频率的调整 7.4.2.1 选定一个主检查频率(一般为10kHz～100kHz)，使从原点到通孔信号极点的连线和水平之间的相位角约为40°。一起使原点到来自四个深度为壁厚的20%平底孔的信号极点的连线与上述通孔信号相应连线间相位角为50°～120°(见图12)。可在阻抗平面图上旋转180°观测。 图12 选用必定式探头经过精确调整的典型涡流信号阻抗平面图 7.4.2.2 将必定式探头置于对比试样管的无人工缺点部位，调度仪器使光点在平衡方位。 7.4.2.3 调度仪器的增益，使通孔信号的幅值相当于水平满刻度的40%分配。 7.4.2.4 调度仪器的相位，使内壁切槽的涡流信号的相位角坐落与闪现屏水平线成±5。规划内。 7.4.3 选定辅佐检查频率(一般为主检查频率的1/2或1/4)以抑制管板和支撑板信号。管板和支撑板样管由与实践管板和支撑板资料热处理状况相同的资料制成。添加管板后，在混合通道中，每一个人工缺点信号的相位和幅值应能清楚地闪现。 7.4.4 记载对比试样上各人工缺点的涡流信号。 7.4.5 为断定端部效应信号抑制的管子长度，选择一根低背景噪声的管子并在距管子端部150mm～200mm处开一标定通孔，让检查线圈经过管子，假定勘探不到人工缺点，则应离管端部更远处再制作另一个人工缺点。假定能勘探到人工缺点，则将管子端部截去10mm，如此重复，直到不再勘探到人工缺点接连。所能勘探到的人工缺点至管端的最短间隔就是端部效应信号抑制的管子长度。 7.5 检查 7.5.1 探头送进、拉出可选用手动办法，也可选用机械传动办法，两者都应能辨认探头在管子中的方位，并坚持速度均匀。 7.5.2 查验时探头最大拉出速度视所用仪器和选择的参数而定，一般不跨过20m/min。 7.5.3 对全部缺点信号和怀疑信号的数据都应做好记载。 8 检查作用的断定与处理
（零五）
